Bande transporteuse de matériaux
Ning Shun : votre fournisseur de bandes transporteuses de matériaux digne de confiance !
Ningshun Group Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de diverses bandes transporteuses et bandes laminées. Créée en 2006, notre société est située dans la province du Jiangsu, en Chine, et ses principaux produits comprennent le PVC, les bandes transporteuses ignifuges PVG, les bandes transporteuses à câble métallique, les bandes transporteuses en couches et les bandes transporteuses en aramide. Actuellement, nous coopérons avec de nombreuses grandes mines de charbon et de très grandes entreprises minières de charbon, notamment National Energy, China Coal Energy, Shandong Energy, Shaanxi Coal, Shanxi Coking Coal, etc. Les bandes transporteuses ont été largement saluées par les utilisateurs.
Riche Expérimenté
Notre équipe a plus de quinze ans d'expérience dans la production et la vente de bandes transporteuses et exporte des produits vers l'Amérique du Sud, l'Europe, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et d'autres régions. Nous proposons des plans complets de produits et de services à nos divers clients.
Bien équipé
Nous avons un bâtiment d'usine de 50,000 mètres carrés, un immeuble de bureaux de 2,000 mètres carrés, un bâtiment de centre de R&D de 3,000 mètres carrés. On estime que la production annuelle de bandes transporteuses ignifuges sera de 4 millions de mètres carrés et celle de bandes transporteuses à câble d'acier de 11 millions de mètres carrés.
Assurance qualité
Nous produisons en stricte conformité avec les normes nationales et tous nos produits ont passé les certifications ISO9001, ISO14001 et CE.
Services personnalisés
Nous développons actuellement nos lignes de production de bandes transporteuses à câbles métalliques et de bandes superposées, et prenons également en charge des services personnalisés pour différentes bandes transporteuses, y compris les dimensions de longueur et de largeur, les matériaux, l'épaisseur et les commandes OEM.
Une bande transporteuse de matériaux est une bande utilisée pour transporter des matériaux d'un endroit à un autre, souvent sur de longues distances. Les courroies sont populaires dans des secteurs tels que la livraison de colis et la logistique, pour transporter des matériaux d'une trémie jusqu'à un alimentateur via une ensacheuse. Généralement, les bandes transporteuses sont constituées d'un composé de caoutchouc ou de plastique combiné à une ou plusieurs couches de tissu ou de câbles en acier de différents diamètres. Le chlorure de polyvinyle, le polyester semblable à un tissu ou le caoutchouc styrène-butadiène et de nombreuses couches de tissu en polyester ou en nylon peuvent tous être utilisés pour fabriquer des bandes transporteuses. Le composite de caoutchouc est la substance la plus souvent utilisée pour les bandes transporteuses car il est durable et sans couture, et ne présente pas non plus d'espaces ou d'ouvertures.
Caractéristiques de la bande transporteuse de matériaux
Transport stable
Nos convoyeurs de matériaux sont des bandes qui glissent le long d'une surface solide et comportent des guides en auge des deux côtés pour confiner les matériaux en vrac dans des zones ciblées, déplaçant ainsi rapidement de grandes quantités de marchandises dans votre installation.
Texture riche
Ils sont disponibles dans une variété de textures de surface, notamment des bandes lisses, des bandes texturées et des bandes supérieures à tasseaux, permettant aux matériaux de se déplacer en douceur dans différentes applications et de maintenir les zones de travail et les pièces internes propres.
Utilisations larges
Ces bandes transporteuses sont constituées de différents matériaux, notamment du caoutchouc, du PVC, du PU, de l'acier, etc., et ont une finition imprégnée résistante à l'usure. Ils sont idéaux pour manipuler les chutes, les chutes, les chutes de bois, les chutes de papier, les boîtes, les emballages, les cartons et autres matériaux.
Conception anti-déversement
Ces convoyeurs de matériaux sont conçus avec un cadre en auge et sont équipés de garde-corps intégrés lorsqu'ils sont utilisés dans le convoyeur pour réduire les chutes et les déversements de matériaux sur la distance de transport.
Application de la bande transporteuse de matériaux
Toute industrie qui implique le transfert de produits ou de fournitures d’un endroit de l’usine à un autre utilise une bande transporteuse. Les bandes transporteuses sont disponibles dans une large gamme de tailles et d'applications, depuis les petits convoyeurs pour déplacer les bijoux et les pierres précieuses jusqu'aux convoyeurs massifs pour enlever les rochers, le charbon et les pierres. Un système de transport par courroie est plus susceptible d’être utilisé lorsqu’un déplacement de matériaux rapide et rentable est requis.
Un matériau en vrac
Les convoyeurs à bande pour vrac sont utilisés pour transporter des matériaux fins et granulaires ainsi que de gros morceaux de matériaux. Les convoyeurs à bande transportent et chargent du ciment, du sable et du gravier. Pour accéder aux matières premières utilisées dans l'industrie minière, le charbon, les minéraux, les roches et les pierres doivent être extraits des puits de mine et des mines à ciel ouvert. Pour éliminer les minéraux et les déchets, des convoyeurs à bande de différentes longueurs sont introduits dans les activités.
Déchargement et chargement des navires
Lorsqu’il s’agit de charger et décharger des navires, la mobilité est essentielle. Un système de convoyage à bande décharge les camions et transporte la cargaison dans la cale du navire pendant l'opération de chargement. La procédure est inversée lors du déchargement, la cargaison étant transférée hors du navire et livrée aux camions. En raison de la nature particulière du transport et des nombreux types de navires, les convoyeurs à bande de chargement et de déchargement peuvent s'ajuster de manière télescopique à la hauteur du navire.
Ligne d'assemblage automatisée
Les convoyeurs utilisés dans les processus d'assemblage sont spécialement construits pour répondre aux exigences de l'activité. Les systèmes de convoyage à bande évoluent continuellement pour s'adapter aux diverses avancées technologiques et besoins opérationnels, alors que de plus en plus d'opérations d'assemblage utilisent la robotique et les procédures automatisées. La chaîne, le curseur, la charnière, la courroie en plastique et la palette sont des exemples de convoyeurs à bande utilisés dans les chaînes d'assemblage automatisées. La demande croissante de transport de matériaux rapide et efficace a forcé le développement de nouvelles topologies de convoyeurs à bande.
Avantages de la bande transporteuse de matériaux
Lorsque les convoyeurs sont conçus, construits et installés pour répondre aux réglementations en matière de production alimentaire, le résultat est un système de transport sûr, hygiénique et efficace. Voici les principaux avantages de l’utilisation de systèmes de convoyeurs dans l’industrie.
Éliminer ou minimiser le travail manuel
Avant les systèmes de convoyeurs, le transport des matériaux d’un niveau à un autre se faisait avec du travail humain. C’était pénible et lent, obligeant les entreprises à dépenser beaucoup d’argent en coûts de main-d’œuvre. Avec le bon système de convoyeur, les fabricants peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre, tels que le recrutement, les salaires, la formation, les avantages sociaux et la rétention.
Les systèmes de convoyeurs permettent le transport automatisé de matériaux entre de longues distances pouvant se situer à des altitudes variables. Les convoyeurs peuvent être utilisés pour transporter des matières premières hors du stockage et vers la chaîne de production, déplacer des produits vers d'autres dispositifs de stockage, déplacer le produit fini vers la ligne d'emballage ou transporter des produits emballés vers l'expédition.
Réduire le risque d'accident
Les usines deviennent plus sûres et plus productives avec le bon système de convoyeur. L'installation d'un système de convoyeur nécessite moins de travailleurs, ce qui réduit le nombre d'accidents du travail. Grâce à l’automatisation, les salariés peuvent effectuer leur travail sans être exposés à des risques pouvant entraîner des blessures ou endommager des matériaux fragiles. Il y a moins de demande (voire aucune) de porter de lourdes charges, de répétition de mouvements spécifiques et un risque considérablement réduit de blessure ou de maladie.
Augmentation de l'efficacité et de la productivité
Les systèmes de convoyeurs industriels permettent de gagner du temps en permettant de déplacer rapidement les matériaux entre plusieurs niveaux. Les matériaux peuvent se déplacer dans différentes directions, ce qui est utile lorsqu’il s’agit de les déplacer entre les extrémités opposées d’une usine de transformation. Étant donné que les solutions de convoyeurs modernes éliminent le déchargement manuel, il n'est pas non plus nécessaire de perdre du temps à surveiller les déchargements et les travailleurs. Les convoyeurs sont dotés de commandes de vitesse, ce qui signifie que les matériaux sont déplacés à une vitesse optimale, réduisant ainsi le gaspillage ou la perte de matériaux.
Maintenir les normes de qualité
Les systèmes de convoyeurs sont explicitement conçus pour être exempts de poussière et de contamination et pour déplacer les matières alimentaires de manière sûre et efficace. Les équipements de manutention des produits et des matériaux doivent être faciles à nettoyer et exempts de contaminants lorsqu'il s'agit d'aliments et de boissons. Des petits matériaux en poudre aux matériaux sanitaires ou délicats, les bandes transporteuses peuvent déplacer à peu près n'importe quel matériau alimentaire qui rentre dans un tube. Cette conception réduit les bris au minimum et maintient un environnement sanitaire. Garantir que l’environnement de l’usine est sûr et hygiénique aide l’entreprise à se conformer aux agences de réglementation telles que la FDA et l’USDA.
Types de bandes transporteuses de matériaux
En ce qui concerne les bandes transporteuses, il existe de nombreuses applications différentes qui nécessitent des centaines de styles différents de bandes transporteuses. Dans cet article de blog, nous allons détailler certains des différents types de ceintures, quelle est leur application et quels matériaux sont utilisés pour les fabriquer.
Bande transporteuse à bande plate
C'est ce que vous imaginez lorsque vous pensez à un système de convoyeur. Il s’agit sans conteste du moyen le plus répandu pour transporter des matériaux dans un certain nombre d’industries. Sur les convoyeurs à bande plate, une série de poulies sont utilisées pour déplacer une seule boucle continue de matériau autour d'eux. En ce qui concerne le convoyeur lui-même, ils ont généralement des poulies à chaque extrémité pour déplacer la courroie réelle. Les convoyeurs à bande permettent un contrôle précis des produits transportés. C'est pourquoi ils sont utilisés dans des situations où les conditions, les applications et les produits transportés varient.
Ces courroies peuvent être soit lacées, soit rendues sans fin, là où l'on utilisera une poulie de tension pour que la courroie soit tendue sur le système. En ce qui concerne les matériaux utilisés pour fabriquer les ceintures, il y en a beaucoup. Certains matériaux courants sont le PVC, le polyester, le caoutchouc, le Kevlar, le coton, le polyuréthane, la polyoléfine, le nylon, etc. Étant donné que les conditions et les applications de ces convoyeurs varient, vous devez choisir votre courroie de manière appropriée.
Bandes transporteuses à rouleaux
Ces convoyeurs sont tous des équipements dotés de rouleaux destinés à résister au poids et à la vitesse des produits transportés. Lorsqu'il s'agit de ces types de bandes transporteuses, vous devez discuter des trois différents types de convoyeurs à rouleaux. Selon le type de convoyeur à rouleaux que vous utilisez, le style de bande sera complètement différent.
- Courroie sur rouleau :Ceci est similaire au convoyeur à bande plate, cependant, les bandes sont supportées par des rouleaux non entraînés. Cette configuration permet au convoyeur d'avoir un coefficient de frottement de seulement 5 %. Cela permet de déplacer des matériaux plus lourds sur de plus longues distances en raison de la diminution du frottement. Ces ceintures ont une largeur qui varie généralement de 12-36 pouces et sont généralement fabriquées en PVC noir.
- Rouleau hépatique ou rouleau entraîné par courroie :Ce système de convoyeur se compose d'une ou deux courroies motorisées et utilisées pour entraîner tous les rouleaux de la machine. La plupart du temps, ces ceintures ont un noyau en kevlar avec des revêtements en polyuréthane trempé.
- Rouleau d'arbre de ligne :Ces rouleaux sont entraînés par un arbre linéaire perpendiculaire à tous les rouleaux de la machine. L'arbre de transmission est entraîné par des courroies rondes transparentes en uréthane.
Bandes transporteuses modulaires
Ces « ceintures » sont constituées d’innombrables pièces de plastique dur imbriquées. L'avantage est que si une certaine section se brise, elle peut être retirée et remplacée comme des briques Lego. La forme des pièces peut être réalisée de manière à ce que la ceinture puisse aller en ligne droite, monter/descendre des pentes et des déclins, et contourner les coins. Étant donné que ces courroies sont en plastique, elles sont plus faciles à laver et moins susceptibles de se briser à cause de matériaux abrasifs tranchants. Les matériaux couramment utilisés pour fabriquer ces ceintures sont le nylon, l'acétal, le polypropylène et le polyéthylène.
Bandes transporteuses à tasseaux
Ces ceintures comportent des sections, des poches ou des séparateurs qui sont (généralement) équidistants et utilisés pour sécuriser le produit. Il s'agit d'une fabrication qui peut être réalisée sur la plupart des styles de courroies à la demande du client. Voici quelques-uns des types courants de taquets que l’on trouve sur les bandes transporteuses.
- "T", "I" majuscule inversé et crampons costauds :Ce sont tous des styles de taquets perpendiculaires à la surface de la bande et fournissant un support aux matériaux manipulés. Les hauteurs de ces taquets vont de 1/2"-6" avec des constructions en 2 parties allant jusqu'à 14,5". Ils sont utilisés pour les travaux légers transportant des matériaux délicats. Il existe des versions plus larges de ces taquets qui sont souvent appelés crampons costauds.
- Crampons « L », crampons scoop et crampons « S » inclinés vers l'avant :Il s'agit d'un style de taquet avec une base large qui peut être courbée pour ramasser des matériaux granulaires. Les taquets scoop vont généralement de 1 "-5". Lorsqu'un taquet L/Scoop incliné vers l'avant présente une courbure au milieu, on l'appelle un taquet S.
- "V inversé" :Ceux-ci mesurent deux pouces ou moins de hauteur et peuvent résister aux impacts. Ils créent un effet semblable à celui d’une auge et sont utilisés pour transporter des morceaux de matériaux en vrac lourds, abrasifs et volumineux.
- Cosses et chevilles :Les cosses et les chevilles sont utilisées pour répondre aux besoins spécifiques du produit transporté. Un exemple consiste à s'assurer que les liquides s'écoulent de la courroie. Les cosses ont généralement une forme similaire et ont la même taille que celles des courroies trapézoïdales standard. Les crampons carrés ressemblent beaucoup aux crampons, mais sont de forme carrée au lieu d'avoir la forme d'un trapèze. Les cosses/chevilles varient en tailles de 3/8"-1".
- Paroi latérale :La paroi latérale est utilisée pour créer une goulotte sur toute la longueur de la courroie. Ceci est idéal pour maintenir les matériaux sur la bande et augmenter la capacité de charge des produits. Ces parois latérales peuvent être ondulées pour séparer des parties de la courroie.
Convoyeurs inclinés/déclinés
Les bandes transporteuses inclinées et descendantes sont très similaires. Ils ont tous deux besoin d’une surface rugueuse et antidérapante qui retient les matériaux lorsqu’ils montent ou descendent le système d’inclinaison/déclin. Il s’agit d’une alternative plus propre aux convoyeurs à godets. En ce qui concerne les convoyeurs inclinés, il en existe deux types. L'inclinaison régulière peut aller jusqu'à 18 degrés. Une pente raide se situe entre 18 et 90 degrés. En référence aux convoyeurs descendants, il s'agit d'un système de fonctionnement continu avec un châssis articulé doté d'une section pivotante pour permettre le mouvement vers le bas des produits depuis l'emplacement le plus élevé.
Le choix d’une bande transporteuse, qui joue un rôle crucial dans l’ensemble du système de transport, n’est pas un choix à prendre à la légère. Suivez les conseils de ce blog pour découvrir comment faire la bonne sélection en fonction de ces considérations clés.
Matériel
Lorsqu'il s'agit de choisir le bon type de bande transporteuse, cela dépend en grande partie du type de matériau que vous déplacerez ainsi que du type d'opérations de manutention que vous effectuez. Tenez compte du type et de la quantité de matériau que vous déplacerez et de la manière dont cela affectera le matériau de votre bande transporteuse. Votre ceinture devra résister à la charge de votre matériau, alors tenez compte non seulement de la taille mais également du poids du matériau.
Lorsque vous déplacez des matériaux comme le métal, vous aurez besoin de quelque chose de très solide et durable pour vous protéger contre les dommages causés par les arêtes vives. Certaines industries ont également des spécifications sur le type de matériaux dont votre convoyeur à bande doit être fabriqué, y compris l'épaisseur de la bande.
Taille
D'autres facteurs clés incluent les dimensions des matériaux que vous transporterez ainsi que les dimensions de votre espace de travail. Vous ne pouvez pas avoir une bande transporteuse trop grande ou trop large pour votre système de convoyeur. En tenant compte de la hauteur du plafond, de l’espace au sol et des autres équipements, nous pouvons déterminer la taille appropriée pour la ceinture. Le matériau déplacé devra cependant disposer de suffisamment d’espace pour éviter qu’il ne reste coincé dans le système de convoyeur. Tenez compte de la longueur, de la hauteur et de la largeur des matériaux pour déterminer la largeur appropriée de la courroie. D'autres caractéristiques incluent des guides latéraux qui empêchent le matériau de tomber de la bande transporteuse.
Environnement
L’environnement devra être pris en compte lors du choix des bandes transporteuses. L'environnement est-il chaud ou froid ? Vous aurez besoin d’une ceinture faite de matériaux capables de résister aux températures et aux conditions environnementales et aux dommages causés par les matériaux environnants transportés. Tenez compte de la plage de température et de la teneur en humidité de vos matériaux. Assurez-vous que votre bande transporteuse peut résister à ces températures, à cette teneur en humidité ou à l'abrasivité de votre matériau. Vous devez être équipé de l'équipement de sécurité approprié et des mesures de santé et de sécurité lorsque vous faites face à un incendie ou à une explosion.
Objectifs à long terme
Ne vous concentrez pas uniquement sur vos opérations actuelles. Pensez à l'avenir et déterminez si la ceinture peut répondre aux besoins de votre entreprise à long terme. Si vous envisagez de déplacer beaucoup plus de matériaux ou de modifier d'autres aspects du système de convoyeur, vous devrez vous assurer que la bande s'aligne sur ces facteurs.
Coût
Lorsque vous déterminez le montant approprié à dépenser pour votre tapis roulant, vous devez trouver un juste équilibre entre investir dans la qualité et ne pas dépasser le budget de votre entreprise. Nous pouvons vous aider à trouver les bandes transporteuses les mieux adaptées à vos besoins et qui correspondent au budget de votre entreprise.
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Questions fréquemment posées sur la bande transporteuse de matériaux
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de bandes transporteuses de matériaux en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de bandes transporteuses de matériaux de haute qualité de notre usine. Contactez-nous pour plus de détails.
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